Di era yang serba menuntut praktis, kebutuhan atas teknologi sangat berpengaruh penting. Teknologi yang digunakan semakin beragam dengan spesifikasi yang berbeda. Masalah ini tentunya akan berdampak pada konsumsi energi yang besar. Konsumsi energi yang diminimalkan akan berdampak besar terhadap penghematan energi. Proses permesinan pada CNC turning mengeluarkan energy cutting dan proses hasil produk berupa kebulatan. Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk meminimalkan hasil dari konsumsi energi dan juga mengoptimalkan permesinan CNC turning terhadap kebulatan benda kerja. Parameter proses diantaranya kecepatan potong dengan level (120 m/min, 130 m/min dan 140 m/min), kedalaman potong dengan level (0,5 mm, 1 mm dan 1,5 mm) dan laju pemakanan (0,13 mm/rev, 0,14 mm/rev dan 0,15 mm/rev). Proses permesinan yang dilakukan menggunakan spesimen brass C3604. Optimasi proses permesinan dengan pendekatan metode taguchi dan utility concept. Level faktor optimum multi-respon yang disarankan adalah V1 – D2 – F2 atau pada kecepatan pemotongan 120 m/min, kedalaman pemotongan 1 mm, dan laju pemakanan 0,14 mm/rev. Kata Kunci: Konsumsi Energi, Kebulatan, Brass C3604, Metode Taguchi, Utility Concept.

In the era of the all practical demands, the need for technology is very important effect. The technology used is more diverse with different specifications. This issue will certainly have an impact on energy consumption is great. Minimized energy consumption will have a major impact on energy savings. CNC machining process at turning expend energy cutting and process the product results in the form of unanimity. This study was conducted aiming to minimize the results of the energy consumption and also optimizes the machining CNC turning against the roundness of the workpiece. The process parameters including cutting speed with level (120 m/min, 130 m/min and 140 m/min), the depth of cut with level (0.5 mm, 1 mm and 1.5 mm) and the feed rate with level (0.13 mm/rev, 0.14 m /rev and 0.15 mm/rev). The machining process is carried out using brass C3604 specimens. Optimization of the machining process with the approach of Taguchi method and utility concept. Multi-response optimum level faktor recommended is V1 – D2 – F2 or at cutting speeds of 120 m/min, depth of cut 1 mm, and feed rate 0.14 mm/rev. Keywords: Energy Consumption, Roundness, Brass C3604, Taguchi Methods, Utility Concept.

Baca Jurnal Baca Jurnal Baca Jurnal Baca Jurnal Baca Jurnal